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标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据 铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整 个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的铣刀，这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下，铣刀应有70%的切削刃参与切削。 用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成 一个料芯，青岛机床刀片批发。当料芯落下时，可能会损坏工件或刀具。铣刀直径过大，则会损 坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞，青岛机床刀片批发。 为延伸刀具运用寿命，青岛机床刀片批发，进步刀具强度，许多数控刀具的刀体资料都采取了合金钢。青岛机床刀片批发

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本降低。青岛机床刀片批发特殊是可转位刀具，为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的反复精度。

 数控车刀一般是指可转位的机夹式刀具，因不需磨刀受到广泛应用，尤其是在数控机床上，为了对刀方便，大量的采用机夹式刀具，故称为数控刀具，数控刀具成本较高，在大型企业或大批量生产时采用。普通车刀一般为焊接式刀具，为整体式，需要磨刀，但成本较低，在中小规模企业使用较多。1.大型企业及大批量产品加工场合，基本上采用不用刃磨的机夹刀具，因数控刀具磨损小，崩刀后只要更换刀头，方便快速，产品质量稳定性好。2.小型企业及中小批量产品加工场合，可以采用不用刃磨的机夹刀具，但也有采用焊接式的普通车刀，刀具成本较低。

在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。在某些情况下，这 种选择有其合理性。铣削的工件形状不规则，或铸件表面会导致切深量发 生变化，方肩铣刀可能是比较好选择。但在其他情况下，选用标准的45° 面铣刀可能会获益更多。 例如在大批量生产中使用特殊的刀具就比较合适，但在单个或小批量生产中使用标准刀具才更有利。

产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等，它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些因素都是在机床的制造和装配等过程中形成的，作为机床的操作者很难避免它们带来的影响。刀具在安装到主轴的过程中，如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致，必然也会带来刀具的径向跳动。其具体影响因素有：刀具和夹头的配合、上刀方法是否正确以及刀具自身的质量。因为涂层能明显进步刀具硬度、减小摩擦、进步切削效力和运用寿命。青岛机床刀片批发

这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降，从而加速了刀具磨损。青岛机床刀片批发

断裂是由于切削刃的一部分剥落而导致的刀具立即失效。需要采取立即并有效的控制措施。一旦切削力超出刀片的刃口强度，通常就会发生断裂(误操作撞刀产生的崩刃和刀片没有正确安装定位造成的崩刃不在讨论范围)。当刀片已经产生磨损和崩刃(过度的后刀面磨损、凹坑穿破和热变形是比较常见的主要起因)，切削刃产生毛细裂纹;或者工件内存在沙粒，缩孔或产生严重的断续切削时会产生崩刃或刀刃破损。月牙洼磨损也可能会导致断裂。当加工合金钢和容易出现加工硬化的工件材料时尤为如此。凹坑一直会发展成穿破，并且会消减切削刃的有效性。其结果是增加热量和切削力，并导致断裂。 青岛机床刀片批发

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